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黑龍江抗凝冰瀝青路面的五種典型病害!你不得不防!

2024-05-10  來自: 哈爾濱辰科交通科技有限公司 瀏覽次數(shù):166

目前,中國高速公路95%以上的路面是瀝青路面。黑龍江抗凝冰瀝青路面以其表面平整、熱穩(wěn)性高、振動小、噪聲低、行車舒適、養(yǎng)護維修方便等優(yōu)點被廣泛應用于公路建設上。瀝青混合料,然而,隨著超重、超載車輛日益增長,多數(shù)高速公路瀝青路面均呈現(xiàn)早期損壞現(xiàn)象,有的才通車一兩年,甚至有的通車當年就發(fā)生病害

根據(jù)調(diào)查研究顯示,瀝青路面的早期破壞與雨季出現(xiàn)的水損害和高溫季節(jié)出現(xiàn)的車轍有關(guān)。有些則是攤鋪過程中易出現(xiàn)的波浪、離析、推移、發(fā)裂、接縫不良等缺陷在運營中誘發(fā)的新病害,這些“隱形危險”對于瀝青路面的早期損害現(xiàn)象影響較大,若處理不當或處理不及時,會導致路面正常維修期大大提前,甚至影響車輛通行,降低高速公路的運營效率,增加養(yǎng)護管理費用,降低路面壽命,損害公路部門的形象。常見的五種典型病害及其成因及有效的防治對策,..在此一一分析、指導。

1

路面不平 謹慎施工

與路面平整相關(guān)的行業(yè)術(shù)語是路面平整度,表現(xiàn)為路面縱向和橫向的凹凸程度,它不僅反映行車的舒適程度,也反映了施工隊伍的水平。在攤鋪、混合料、碾壓等過程中需特別注意。

施工過程就是一個達標的過程。自動熨平裝置運行中,掛鋼絲線要緊,防止施工過程中出現(xiàn)撓度攤鋪機依線攤鋪引起路面攤鋪不平;攤鋪機熨平板前方混合料數(shù)量避免忽大忽小,引起熨平板上反力不均,攤鋪后的混合料虛實不一,碾壓后易形成微波。

攤鋪機履帶松緊不能超限,不然會導致攤鋪速度發(fā)生脈沖,使路面形成微波;攤鋪機履帶底部有撒漏料或顆粒物會引起攤鋪厚度變化,導致路面不平;攤鋪速度變化過大、料車緊剎車或料車猛撞攤鋪機會引起攤鋪速度變化,導致路面出現(xiàn)波浪。施工過程要時刻注意,以免以上狀況的發(fā)生。

混合料攤鋪后,及時檢測混合料的溫度并進行碾壓。碾壓時,遵循先輕后重,先慢后快的原則,再單幅全寬進行碾壓;碾壓過程要始終保持滾筒濕潤,盡量延長碾壓軌道,嚴禁壓路機調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎,避免混合料推移引起擁包、凸棱從而影響路面平整度。終壓的同時檢驗平整度,對平整度超規(guī)范處,首先補壓,清除波浪。為 壓實效果,應采用較高的碾壓溫度,穩(wěn)定可行的碾壓工藝,在有效時間內(nèi)達到要求的壓實度,控制好..的空隙率,提高路面的平整度。

2

分布不均 嚴加控制

骨料和瀝青在混合料中分布不均勻性的現(xiàn)象叫混凝土離析。瀝青混合料從拌好到儲料倉、到汽車再到攤鋪機料斗,然后從料斗傳到螺旋布料器直到鋪至路面,經(jīng)過數(shù)次的作用都會產(chǎn)生離析,從而造成路面坑槽、車轍、滲水等早期破壞。

瀝青混合料從貯料罐倉向運輸車輸送時,由于高度原因,大骨料滾落在車廂附近,形成粗集料..次集中;運輸車里的混合料卸向攤鋪機時,大骨料滾落在攤鋪機半廂附近,形成粗集料的第二次集中;攤鋪機送料器在送料過程中,先將中間集料送于布料器,剩余粗集料留存在料斗中,攤鋪機收斗時,形成粗集料的第三次集中。

導致材料集中的主要原因是原材料控制不嚴,變異大,以及施工工藝和操作不當。因此,要嚴格控制原材料,減少混合料粒徑大小懸差。特別是0.075毫米以下顆粒含量要求,避免粗細集料分離。同時,要求礦料中小于0.075毫米的部分其塑性指數(shù)小于4,以免引起瀝青膜與礦料間的剝離。

因此,從出料倉向運料車卸料時,就做到分三層放料。

即每卸一斗混合料,料車挪動一個位置。等一層放完后,再逐次進行第二、三層放料,減少粗集料的集中。施工過程中,攤鋪機前有運料車在等候卸料,即攤鋪瀝青混合料運輸車的運量較攤鋪速度有所富裕。

3

謹防推移 內(nèi)在壓實

瀝青混合料面層推移是指混合料在道路的縱向發(fā)生位移。推移伴隨著壓路機初次碾壓前方出現(xiàn)“弓形波”,也會與混合料的開裂一起發(fā)生,特別是靠近攤鋪機位置倒車,混合料易產(chǎn)生推移。

瀝青混合料中瀝青含量過大,細集料過多或碾壓時混合料溫度過高,導致攤鋪碾壓時推移;碾壓溫度在140攝氏度時,細集料多的瀝青混合料攤鋪過厚,碾壓時,極易產(chǎn)生推移現(xiàn)象;底基層灑布封層油過多,攤鋪過熱的瀝青混合料被融化后,碾壓時易推移。

防止混合料推移的..辦法是提高混合料壓實時的內(nèi)在穩(wěn)定性。施工時,經(jīng)抽提瀝青含量過高,降低瀝青混合料內(nèi)瀝青含量??刂圃?.油石比或采用底限瀝青用量,但嚴格控制不得超出范圍。控制封層灑布,控制底基層灑布瀝青量或采用較大規(guī)格粒徑碎石灑布封層。尤其養(yǎng)護工程單層罩面時,封層灑布瀝青量過大,盡量采用單一較大粒徑。

4

二次碾壓 防止發(fā)裂

通常在碾壓第二遍后,由于下面層軟弱,或養(yǎng)護工程單層罩面下封層灑油過量,在壓實設備作用下導致下層彎曲,引起路面結(jié)構(gòu)的彎沉過大,從而使新攤鋪瀝青混合料被拉開,形成了細裂紋,這就是發(fā)裂。瀝青混合料碾壓發(fā)裂影響路面壓實度和孔隙率,碾壓不實造成孔隙率增大而降低路面使用壽命。

瀝青混合料碾壓溫度不適,溫度過高時碾壓,瀝青的粘結(jié)料的粘滯度降低,流動性增加,混合料變軟,碾壓時易形成弓形波,發(fā)裂總量會增加;溫度過低碾壓,瀝青的粘結(jié)料的粘滯度將會增加,混合料將變硬,壓實效果會降低承層質(zhì)量,嚴格控制基層彎沉, 在規(guī)范允許范圍內(nèi),為面層攤鋪提供合格的支撐層;養(yǎng)護工程單層攤鋪罩面,控制封層瀝青灑布量和碎石粒徑。對已拌和出的非標準瀝青混合料禁止上路攤鋪。對于軟弱的混合料,等混合料降到適宜的溫度時才能碾壓,并 在有效碾壓時間內(nèi)碾壓完成。對于碾壓中出現(xiàn)的發(fā)裂,在混合料的組成改變之前,可用輪胎壓路機進行初壓,振動壓路機復壓時,應適當放慢碾壓速度。

5

接縫不良 找準對策

接縫不良是指施工中縱向接縫或橫向接縫銜接不當,接縫兩側(cè)標高不一,路面傾斜,接縫處瀝青混合料松散,表面凸凹不平,在行車作用下,易發(fā)生顛簸或造成瀝青混凝土路面松散。且不良接縫處透水性強,會誘發(fā)路基、路面水破壞。

施工中,縱、橫縫處理不當都會造成平整度降低,易誘發(fā)其他病害。冷接時,新舊攤鋪重疊不適,重疊過多或過少進行碾壓,形成路面接縫處過高或過低;接縫處冷面層上重疊的熱料耙平的不適度,耙平后留料過多或過少,碾壓后造成高或低不平,碾壓不當。碾壓在接縫冷的一側(cè)壓茬太多,或碾壓時瀝青混合料溫度不夠,則造成接縫處碾壓不實,從而出現(xiàn)高低不平。

攤鋪開始時,接縫處攤鋪槽混合料過量,多余料向上推動攤鋪機熨平板,導致熨平板升高,路面上留下鼓包;攤鋪機熨平板直接坐在已鋪路面上,原路面為基準標高導致接縫處路面厚度不足。攤鋪機向前移動時,若混合料不足,會導致熨平板俯沖、傾斜,厚度減薄,路面下洼。

為提高路面平整度,減少因接縫引起次生病害,要盡量減少接縫,縱向盡量采用熱接縫,避免或禁用冷接縫。接縫時,應認真、正確對待。

瀝青混凝土路面鋪筑過程中易出缺陷的成因很多,.主要的是瀝青混合料缺陷、攤鋪、碾壓作業(yè)不當?shù)纫蛩?,這些是每位從事該項工作的技術(shù)人員都能了解和掌握的,關(guān)鍵是認真的程度,熟練的程度,精心的程度,以及能否重視和善于總結(jié),善于克服、糾正其弊端。只要嚴格控制混合料拌和良好,正確攤鋪操作、碾壓,克服不良人為作業(yè)因素,就能克服路面攤鋪中波浪、推移等缺陷,就能取得良好的路面鋪筑效果。

黑龍江抗凝冰路面

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